El proceso de moldeo por inyección utiliza moldes, generalmente de acero o aluminio, como herramientas personalizadas.El molde tiene muchos componentes, pero se puede dividir en dos mitades.Cada mitad está unida dentro de la máquina de moldeo por inyección y la mitad trasera puede deslizarse para que el molde pueda abrirse y cerrarse a lo largo del molde.línea divisoria.Los dos componentes principales del molde son el núcleo del molde y la cavidad del molde.Cuando se cierra el molde, el espacio entre el núcleo del molde y la cavidad del molde forma la cavidad de la pieza, que se llenará con plástico fundido para crear la pieza deseada.A veces se utilizan moldes de múltiples cavidades, en los que las dos mitades del molde forman varias cavidades de piezas idénticas.
Base de molde
El núcleo del molde y la cavidad del molde se montan cada uno en la base del molde, que luego se fija alplatosdentro de la máquina de moldeo por inyección.La mitad delantera de la base del molde incluye una placa de soporte, a la que se une la cavidad del molde, labebederobuje, en el que fluirá el material desde la boquilla, y un anillo de ubicación, para alinear la base del molde con la boquilla.La mitad trasera de la base del molde incluye el sistema de expulsión, al que se une el núcleo del molde, y una placa de soporte.Cuando la unidad de sujeción separa las mitades del molde, la barra de expulsión activa el sistema de expulsión.La barra expulsora empuja la placa expulsora hacia adelante dentro de la caja expulsora, que a su vez empuja las clavijas expulsoras hacia la pieza moldeada.Los pasadores eyectores empujan la parte solidificada fuera de la cavidad abierta del molde.

Canales de molde
Para que el plástico fundido fluya hacia las cavidades del molde, se integran varios canales en el diseño del molde.Primero, el plástico fundido entra al molde a través delbebedero.Canales adicionales, llamadoscorredores, transportar el plástico fundido delbebederoa todas las cavidades que deben ser rellenadas.Al final de cada corredor, el plástico fundido ingresa a la cavidad a través de unpuertaque dirige el flujo.El plástico fundido que se solidifica dentro de estoscorredoresestá unido a la pieza y debe separarse después de que la pieza haya sido expulsada del molde.Sin embargo, a veces se utilizan sistemas de canales calientes que calientan los canales de forma independiente, lo que permite que el material contenido se funda y se separe de la pieza.Otro tipo de canal que se construye en el molde son los canales de refrigeración.Estos canales permiten que el agua fluya a través de las paredes del molde, adyacentes a la cavidad, y enfríen el plástico fundido.

Diseño de molde
Además decorredoresypuertas, hay muchas otras cuestiones de diseño que deben tenerse en cuenta en el diseño de los moldes.En primer lugar, el molde debe permitir que el plástico fundido fluya fácilmente hacia todas las cavidades.Igualmente importante es la eliminación de la parte solidificada del molde, por lo que se debe aplicar un ángulo de inclinación a las paredes del molde.El diseño del molde también debe adaptarse a cualquier característica compleja de la pieza, comosocavaduraso hilos, que requerirán piezas de molde adicionales.La mayoría de estos dispositivos se deslizan en la cavidad de la pieza a través del costado del molde y, por lo tanto, se conocen como toboganes oacciones secundarias.El tipo más común de acción secundaria es unanúcleo laterallo que permite uncorte externopara ser moldeado.Otros dispositivos entran por el extremo del molde a lo largo deldirección de despedida, comoelevadores de núcleo interno, que puede formar unrebaje interno.Para moldear roscas en la pieza, undispositivo de desenroscadose necesita, que puede girar fuera del molde después de que se hayan formado los hilos.